Примеры реализации разработок

Научно-производственная фирма "ЭРТЭК" существует с 1992 года. Основное направление деятельности - внедрение технологий и практическое применение композиционных материалов, инженерные разработки, ремонтные работы. Персонал : высококвалифици-рованные специалисты, имеющие большой стаж работы в академических институтах, на производстве, транспорте, в авиации. Применяемые материалы и технологии соответствует самому передовому опыту и находятся на уровне разработок таких фирм как "Loctite", "Furmanite" и другие. Выполняемые работы имеют высокую эффективность и положительно зарекомендовали себя при решении следующих задач :

При производстве литых деталей из черных и цветных металлов брак может составлять 10-50 % из-за наличия пор, каверн, трещин. Применение герметиков позволяет практически полностью устранить дефекты литья. Снижение затрат на устранение брака составляет30-40% по сравнению с переплавкой. Технология не требует больших расходов энергии, экологически чиста. Использована при производстве деталей к насосом типа "Гном", гидромеханических коробок передач автобусов, корпусов газовых редукторов, расходомеров воды и др.

Применение герметиков при устранении утечек газа на запорно-распределительной арматуре магистральных газопроводов "Союз" и "Прогресс" позволило восстановить герметичность без замены и разборки шаровых кранов и при рабочем давлении в системе. Экономический эффект при этом весьма значителен, так как убытки при остановке транзита газа на сутки могут составить сумму, около, 800000 долларов, а затраты на герметизацию в десятки раз меньше.

Использование клеев-герметиков весьма эффективно при ремонте импортных узлов конвейера для производства автопокрышек, гидрораспределителей для подметально-уборочных машин, поддонов картеров из магниевого сплава двигателей, головок компрессоров, емкостей для хранения ГСМ и др. Затраты при этом ниже, чем при наплавке или сварке, а в некоторых случаях такой подход незаменим по требованиям техники безопасности. Силовые клеи наиболее эффективны при использовании для склеивания транспортерных лент. Снижение времени простоя конвейеров особенно важно для таких производств как, зернохранилища, сахарные заводы, заводы строительных материалов, пищевые производства. Снижение затрат на склейку лент , по сравнению с вулканизацией или склеиванием резиновыми клеями, может составить 30-50 %, при высокой прочности стыка.

Антикоррозионные покрытия для защиты резервуаров с пищевыми и нефтепродуктами, различного оборудования и изделий позволяют во многих случаях отказаться от применения нержавеющих сталей, значительно продлить ресурс оборудования при работе в условиях температурных перепадов, агрессивных сред, абразивном воздействии и вибрации. Ресурс покрытий для пищевой промышленности составляет 8-12 лет.

Полимерный бетон может быть успешно применен для заделки трещин в резервуарах, ремонте фундаментов, устройстве гидроизоляции. Обладает высокой адгезией к различным поверхностям, в том числе к старым бетонам, кирпичным кладкам. Составы могут успешно использоваться для внутренней гидроизоляции строительных конструкций в условиях непрекращающейся течи.

Применение гидроизоляционного рулонного эластомерного материала "Кровля-бутил" на основе бутилкаучука при устройстве и ремонте кровель позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты за счет высокой долговечности материала. Ресурс не менее 40 лет.

Восстановление деталей и узлов проходческого комплекса для метростроя с использованием износостойкой наплавки и композиционных материалов.

      

Восстановление профиля зубьев звездочки привода диффузионного агрегата сахарного производства без снятия детали с использованием наплавки с последующей механической обработкой при помощи специальной оснастки.

Ремонт опорно-поворотного подшипника портального крана: восстановление дорожки качения наплавкой с последующей механической обработкой при помощи оригинальной оснастки, изготовление сепаратора и деталей крепежа.

Предприятие также выполняет работы по внедрению технологий переработки отходов шинного производства, производства строительных материалов и конструкций, радиоэлектронных изделий, технологии по очистке отработанных масел и спецжидкостей.

Всего предприятие имеет свыше 50 заказчиков в различных регионах Украины, в том числе таких крупных как: АО "Росава", АО "Укргазпром", АО "Сумской машиностроительный завод имени М.В.Фрунзе", Броварской завод порошковой металургии, Львовский завод гидромеханических передач, АО "Киевприбор", пивзаводы, молокозаводы, и другие.

По согласованию с заказчиком может быть любая форма сотрудничества: выполнение работ специалистами фирмы в условиях производства заказчика, внедрение технологии, обучение персонала на базе фирмы, поставка материалов, разработка конструкторской документации и сопровождение. Производственные возможнос-ти и налаженные связи позволяют обеспечить гарантированную поставку композиционных материалов в необходимых количествах. При расчетах возможен бартерный обмен и финансовый лизинг. За содействие при внедрении технологии или поиске заказчика выплачивается премия до 10 % от суммы контракта. Постоянным партнерам предоставляются различные скидки.