Фирма ЭРТЭК в содружестве с отечественными и рарубежными партнерами проводит работы по следующей тематике:

 

 Реконструкция зданий постройки 60-70 годов

Концепция технического решения следующая: здание блочное или кирпичное не разбирается, достраивается 2 этажа, фасаду придается современный эстетический вид и делается утепление.

 Реконструкция состоит из следующих этапов:

- Экспертиза несущих конструкций и фундамента, разработка индивидуального проекта реконструкции с учетом многих факторов социальных, экономических, эстетических и прочих;

- Переделка фасада и возведение подпорных колон в промежутках между которыми устраиваются лоджии, увеличивая таким образом полезную жилую площадь и снижая теплопотери здания;

- Достройка 2 этажей из облегченных конструктивных элементов;

- Внутренняя перепланировка и замена коммуникаций;

- Устройство плоской эксплуатируемой кровли на которой могут располагаться сад, оранжерея, тренажерная площадка и т.п.;

- Устройство автономной котельни, что экономит энергоресурсы и более надежно;

- Монтаж наружной шахты лифта.

Наше предприятие владеет современными ресурсосберегающими технологиями по продлению ресурса различных конструкций и может взять на себя работы по утеплению и надежной гидроизоляции кровель, фасадов зданий, антикоррозионной защиты бетонных и металлических резервуаров и трубопроводов, упрочнения железобетонных конструкций зданий и сооружений, герметизации резервуаров, запорно-распределительной арматуры и трубопроводов водо- тепло- газоснабжения, канализации.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Био-газовые установки.

Из нетрадиционных источников энергоресурсов значительный интерес во всем мире вызывает биогаз. Биогаз можно добывать из органической массы растительного происхождения при ферментации ее анаэробными бактериями в метантенках.
     В Китае уже в 1992г. работало 17 млн. метантенков разных размеров. За счет биогаза Китай обеспечивает около 30% своих потребностей в энергоносителях и к двухтысячному году планировал довести производство биогаза до 350 млн. т. условного топлива.
     В США, где постоянно проявляют заботу об энергосбережении, за счет биогаза обеспечивается 2% общего энергопотребления. Конгрессом США принята программа "энергия из отходов". За счет биогаза и других источников, которые восстанавливаются, можно ожидать обеспечения около 40% энергопотребления. Англия выделяет ежегодно 100 млн. фунтов на научные и конструкторские разработки в направления возобновляемых источников энергии. Правительство контролирует национальную программу полного обеспечения энергетических потребностей сельского хозяйства за счет биогаза.
     Практически во всех странах Западной Европы созданы национальные программы по получению и использованию биогаза.
     В основе технологий, результатом которых есть производство биогаза, есть анаэробная биотехнология, то есть ферментация органических веществ в условиях полного отсутствия кислорода. Биогаз это газообразный продукт (метан 60-70%, углекислый газ 28-39%, прочие газы), получаемый в результате анаэробной, то есть происходящей без доступа воздуха, ферментации (перепревания) органического вещества самого разного происхождения. Теплотворная способность 5500-6000 ккал/м3, для сравнения, природный газ 7000 ккал/м3.

Производство и сервисное обслуживание установок для получения биогаза.

         На основе проведенных исследований и экспериментов предлагаем  сотрудничество по внедрению установок для получения биогаза, в частности: в фермерские хозяйства для отопления помещений и получения органического удобрения, на сахарные заводы для использования в качестве источника газообразного топлива и утилизации органических отходов. 

Работа включает следующие этапы:

- Разработка технического задания в соответствии с производственными потребностями Заказчика;

- Разработка конструкции установки и требований к эксплуатации;

- Изготовление и монтаж оборудования;

- Обучение персонала, сервисное обслуживание.

          

Установка, в общем случае, представляет собой цилиндрический или прямоугольный резервуар с загрузочным и разгрузочным шлюзом, устройством отбора газа, контрольно-измерительных приборов. Размещать установку желательно возле источников биомассы фермы, перерабатывающего цеха.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Организация производства элементов солнечной энергетики.

В Украине с середины 60-х годов проводились серьезные научно-технические разработки технологий солнечной энергетики. Для этого Украина имеет хорошие предпосылки для крупного промышленного производства фотоэлектрических преобразователей солнечной энергии (ФЭП): новейшие научные разработки технологий получения чистого кварца, уникальные месторождения кварцитов, квалифицированный научно-технический, инженерно-технический и рабочий персонал.

Одно из уникальных месторождение голубых кварцитов находится в районе г. Светловодск (на расстоянии примерно 20 км).

Украинская Сторона в совместном с инвестором производстве ФЭП берет на себя:

1. Опытно-промышленная добыча кварцитов объемом 10 000 тонн в год на месторождении в районе г. Светловодск.

Общие запасы месторождения составляют около 4,0 миллиардов тонн.

Ориентировочные затраты на добычу шахтным способом 60 млн долларов США.

Время на подготовку добычи: год

 

2. Подготовка сырья к производству на основе горно-обогатительной технологии.

Всего: 10 000 тонн в год

Ориентировочные затраты 120 млн долларов США.

В том числе: поставка обогащенного сырья по конвейерной линии на предприятие по переработке сырья и производству солнечных батарей составят около 20 млн долларов США.

Время на подготовку производства: 2 года

 

3. Производство кремния чистотой С-99,99999 и производство элементов солнечных батарей.

Ориентировочные затраты:  150 млн долларов США

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Организация  производство спирально-шовных труб.

Руководствуясь бессрочным Соглашением между нашей фирмой и ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины о научно-техническом сотрудничестве, предлагаем Вашему вниманию:

1.Стальные тонкостенные электросварные трубы с коррозионно-стойким покрытием  из  стали Ст.3, 08 кп, 09Г2 и коррозионно-стойкой стали Х18Н10Т  диаметром от 75 мм до 3200 мм с толщиной стенки от 0,5 мм до 4 мм, длиной до 20 м и более. Технология на данный сортамент труб позволяет в кратчайшие сроки развернуть их производство непосредственно в полевых условиях, т.к. все технологическое оборудование для одного трубосварочного стана размещается в мобильных модулях. Предлагаемая технология, по сравнению с существующими, позволяет экономить до 70 процентов металла, идущего на их изготовление.

2.Трубы в сортаменте от диаметра 8 мм до 60 мм с толщиной стенки от 0,15 мм до 4 мм и длиной до 20 м. Такие трубы могут быть поставлены как с Украины, так и непосредственно изготовленные на одном из профильных предприятий Заказчика.

3. Стальные трубы по п.1,2 многоцелевого назначения. В зависимости от области применения заказчику предлагается та или иная конструкция трубы (марка стали, диаметр, толщина стенки, защитные покрытия, соединения по стыкам, а также трубы различных профилей по сечению квадратные, прямоугольные, овальные и др., в том числе сложные сечения).

4. Для охвата всей номенклатуры диаметров труб по п. 1. необходимо иметь 2-3 трубосварочных стана со съемными формующими модулями.

5. Усредненная цена одного трубосварочного стана:

         по п. 1 1580 тыс. USD

         по п. 2 1650 тыс. USD

Ориентировочный срок изготовления одного трубосварочного стана составляет 6

месяцев.

            Практический опыт изготовления труб по п.п.1,2 с применением одного трубосварочного стана позволяет заявить о производительности 4060 тонн труб в сутки по цене за одну тону 4050  USD (без учета стоимости металла и защитного покрытия). Экологически чистое покрытие с работой и материалами составляет 6,5  USD за 1 м.кв.

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Ремонт деталей и узлов подвижного состава железной дороги.

Продление ресурса деталей и узлов железнодорожных вагонов, снижение затрат при эксплуатации подвижного состава железной дороги является важной народно-хозяйственной задачею и одной из  совместных научно-технической разработок, проводимой в последние пять лет фирмой ЭРТЭК в тесном сотрудничестве с ПКТБ ЦВ Укрзализныци,  Институтом электросварки им. Е.Патона НАН Украины, Национальным транспортным университетом Миннауки Украины и Обществом сварщиков Украины, являются вопросы ремонта деталей и узлов железнодорожных грузовых вагонов (всего пятьнадцать найменований деталей, в том числе автосцепки, надрессорные балки, буксы, колесные пары, стрелки и прочее) с увеличением срока ресурса в 2-3 раза.

Особое внимание при этом было уделено ремонту и увеличению ресурса колесных пар

Достигнутые результаты.

Используемые новые материалы, оборудование, технологии и Прибор неразрушающего контроля остаточных технологических напряжений после восстановительного ремонта деталей и узлов ж.д. грузовых вагонов на основе сварочных технологий разработаны, изготовлены и проверены, как в лабораторних условиях, так и в производственных условиях Дарницкого вагоноремонтного завода.

В последнее время проработаны вопросы по устранению  лысок на железнодорожном колесе без выката вагонной тележки из под вагона; восстановление геометрических размеров стрелок и хрестовин стрелочных переходов непосредственно на железнодорожном полотне; восстановление поверхности качения железнодорожного колеса без демонтажа колесных пар с вагонной тележки.

В расчеты ТЕО положено основные показатели и методика ПКТБ ЦВ Укржелдортранса на 2006 год:

Как показано в приведенных расчетах, капитальные затраты на создание ремонтно-технологического комплекса по восстановлению колес железнодорожных вагонов составляют 1 200 000 грн. или 240 000 долларов США по курсу 2006 г. Годовая производственная программа 2560 шт. колес.

Срок окупаемости инвестиций может составить около 1,5 лет. Экономический эффект достигается за счет продления ресурса колеса.

 Выход на опытно-промышленное производство наших разработок на Украине сдерживается отсутствием финансирования и в первую очередь на изготовление промышленной партии Прибора неразрушающего контроля остаточных технологических напряжений после восстановительного ремонта деталей и узлов ж.д. грузовых вагонов на основе сварочных технологий.

Фирма ЭРТЭК настоящим выражает готовность принять участие в создании на территории Республики Казахстан предприятия по восстановительному ремонту (с увеличением ресурса в 2-3 раза) деталей и узлов железнодорожного подвижного состава на основе интелектуального вклада фирмы (или физических лиц от Украины).

В процессе работ было сделано порядка 10-12 изобретений, которые не зарегистрированы и не опубликованы и соответственно не оформлены патентами.